Корзина
Ваша корзина пуста
Выберите в каталоге интересующий товар и нажмите кнопку "В корзину"
Отложенные товары
Отложенных товаров нет
Выберите в каталоге интересующий товар и нажмите кнопку "В избранное"
Заказать звонок
г. Волгоград, ул. Авторемонтная, 11В
Поиск
Войти
Логин
Пароль
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
Производство оборудования и материалов для 3D печати
Логин
Пароль
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности

Пластик: NIT-PLA

Самые читаемые
29 ноя 2020
22 окт 2020
27 сен 2020
14 ноя 2018
7 ноя 2018
16 авг 2018
#Пластик и материалы

Отчет по тестированию PLA пластика ООО «ПК «НИТ

Цель исследования:

  1.  Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.
  2. Определение оптимального параметра подачи прутка (Flow).
  3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.
  4. Определение параметров оптимальной адгезии пластика к поверхности печати.
  5. Механическая обработка и обработка растворителем.

Общие данные:

  • Тестируемый материал – PLA пластик (полилактид);
  • Диаметр прутка – 1,75 мм;
  • Рабочая температура – 180 – 190С;
  • Тестируемые цвета – черный, бирюзовый.
  • Диаметр сопла 3D принтера – 0,5 мм;
  • Высота слоя – 0,2 мм;
  • Скорость печати – 50 мм/с;
  • Обдув – 100%;
  • Предварительная сушка - не проводилась;
  • Дата тестирования – август 2018 г.

Основная часть

1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.

Тестирование проводиться на детали с габаритами в тестируемой области 20х20мм, с высотой в области заданной температуры 10мм.

Толщина стенки детали 3,5мм.
Плотность заполнения 100%.
Диапазон температур 230-170С.

При плавном снижении до уровня 170С прекратилась экструзия. Отслоений в диапазоне 180-230С не зафиксировано.

С отметки 200С проявляется шов. В качестве оптимальной рабочей температуры принимается температура 210С. Для следующих тестов принимается температура первого и следующих слоев 210С.

2. Определение оптимального параметра подачи прутка (Flow).

  • Тестирование проводится на прутках двух цветов.
  • Рабочая температура 210С.
  • Плотность заполнения 100%.
  • Тестовая деталь 70х70х0,8мм.
  • Обдув верхнего слоя 100%.
  • Flow 0.9, 0.1, 1.1.

При Flow равным 1.1 или 110% на поверхности наблюдается шагрень, при 0.9 заливка не плотная . Оптимальным диапазоном Flow для рабочей температуры 210С принимаем диапазон 1.0 – 1.05 (100% – 105%).


3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.

  • Тестирование проводим на тонкостенной детали 40х62х10, толщина стенок 1мм.
  • Диапазон температур 190-230С.
  • Мост 20мм.
  • Обдув 100%.
  • Тест проводим на двух цветах.

Отслоений во всем температурном диапазоне не выявлено.
Для бирюзового цвета лучшее качество мостов получено при 230С, а для черного 200С.


4. Определение параметров оптимальной адгезии пластика к поверхности печати.

Тестирование проводим на нагреваемой поверхности из боросиликатного стекла. Тест разбиваем на три этапа. Первый этап – чистая поверхность стекла с обработкой спиртом. Печатается только первый слой пластины 70х70. Flow 1.0. Охлаждение выключено. Печать проводится при комнатной температуре стола. На втором этапе проводится обработка стола клеевым составом и производиться печать при комнатной температуре стола. На третьем этапе печатаем на чистом стекле без клея с нагревом стола до 70С. Рабочая температура печати 210С.

Первый этап тестирования.
Для финишной обработка стекла применяем чистящее средство на основе изопропилового спирта.

4,1 spirt-min.jpg

Тестовая печать при комнатной температуре стола.

Печать возможна, но адгезия к поверхности слабая. Деталь очень легко снимается с поверхности.

Второй этап.
Тестовая печать при комнатной температуре стола с использованием клея.
Адгезия немного улучшилась, но деталь также легко снимается с поверхности.


Третий этап.
Тестовая печать при температуре стола 70С без использования клея.

При температуре стола 70С получаем наилучший результат. Поверхность ровная. Принимаем за оптимальную температуру рабочей поверхности 70С. Применение клеевых составов не требуется.


5. Механическая обработка и обработка растворителем.

  • Для проведения тестов печатаются детали 70х70х1мм четырех цветов.
  • Рабочая температура 210С, Flow 1.0.
  • Половина детали обрабатывается наждачной шкуркой.
  • На обработанной поверхности после обработки, промывки водой и сушке проявляется характерный белый налет.


Сухую поверхность обрабатываем сольвентом.


Детали достаточно хорошо поддаются механической обработке. Обработку сольвентом производить не рекомендуется, т.к. поверхность покрывается белым налетом.

Выводы:

  1. Выявлена оптимальная работая температура для поверхностей с большим заполнением – 210С.
  2. Оптимальный параметр Flow для заливки плоских поверхностей 1,0 – 1,05 (100 – 105%)
  3. Печать мостов зависит от применяемого цвета прутка. Оптимальная рабочая температура при печати мостов для черного пластика 200С, для бирюзового 230С.
  4. Оптимальная адгезия к печатной поверхности достигается при температуре стола 70С без применением адгезивного средства. Для печати массивных деталей рекомендуется температура поверхности 70С и тонкий слой клеевого состава. Снятие детали с поверхности осуществляется при 40С.
  5. Пластик хорошо подвергается механической обработке. Применение сольвента противопоказано.

Тестирование проводил Акиндинов Роман Алексеевич akroman@mail.ru

Посмотреть протокол испытаний >>>

  • Комментарии
Загрузка комментариев...
Читайте также