Корзина
Ваша корзина пуста
Выберите в каталоге интересующий товар и нажмите кнопку "В корзину"
Отложенные товары
Отложенных товаров нет
Выберите в каталоге интересующий товар и нажмите кнопку "В избранное"
Заказать звонок
г. Волгоград, ул. Авторемонтная, 11В
Поиск
Войти
Логин
Пароль
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
Производство оборудования и материалов для 3D печати
Логин
Пароль
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности

Пластик: NIT-PET-G

Самые читаемые
29 ноя 2020
22 окт 2020
27 сен 2020
14 ноя 2018
7 ноя 2018
14 ноя 2018
#Пластик и материалы

Отчет по тестированию PET-G пластика ООО «ПК «НИТ

Цель исследования:

  1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.
  2. Влияние температуры на параметр заполнения плоских элементов.
  3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.
  4. Тестирование материала при печати спиральных ваз соплом 1,2 мм.
  5. Определение параметров адгезии пластика к поверхности печати.
  6. Механическая обработка и обработка растворителем.
  7. Показатели физико-механических свойств материала.

Общие данные:

  • Тестируемый материал – PET-G пластик (полиэтилентерефталат-гликоль)
  • Диаметр прутка – 1,75 мм;
  • Рабочая температура – 215 – 245С;
  • Тестируемые цвета – нейтральный.
  • Диаметр сопла 3D принтера – 0,5 мм;
  • Высота слоя – 0,2 мм;
  • Скорость печати – 30 мм/с;
  • Обдув – 0%;
  • Предварительная сушка - не проводилась;
  • Дата тестирования – ноябрь 2018 г.

Основная часть

1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.

Тестирование проводиться на детали с габаритами в тестируемой области 20х20мм, с высотой в области заданной температуры 10мм.

Толщина стенки детали 3,5мм.
Плотность заполнения 100%.
Диапазон температур 245-215С

Во всем тестируемом температурном диапазоне отслоений не зафиксировано.

В качестве оптимальной рабочей температуры принимается температура 230-235С. Параметр выбран в совокупности с тестом печати мостов.

2. Влияние температуры на параметр заполнения плоских элементов.

Задача данного теста, определения влияния температуры на шероховатость поверхности и возможности регулирования параметра прозрачности материала.

Диапазон температур 220-260С. Плотность заполнения 100%. Тестовая деталь 70х70х0,8мм.

Во всех вариантах поверхность гладкая и однородная. Степень прозрачности идентична для всех вариантов.


3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.

  • Тестирование проводим на тонкостенной детали 40х62х10
  • Толщина стенок 1мм
  • Диапазон температур 220-260С
  • Мост 20мм
  • Обдув 0%.

Отслоений не наблюдается. В диапазоне 240-260С можно видеть эффект перегрева пластика. Наблюдается значительный провис мостов в диапазоне рабочих температур. Выравнивание мостов начинается от 220 С.


4. Тестирование материала при печати спиральных ваз соплом 1,2 мм.

  • Тестирование проводим с применением сопла 1,2мм.
  • В слайсере включен режим спиральной вазы.
  • Температур печати 235С.
  • Обдув 0%.
  • Скорость печати – 30-50мм/с.

5. Определение параметров адгезии пластика к поверхности печати.

  • Тестирование проводим на нагреваемой поверхности из боросиликатного стекла.
  • Стол протирается от пыли и остатков клея изопропиловым спиртом.
  • Печать при температуре стола 70С.
  • Температура первого слоя 245С.

Адгезия к столу отличная, снять деталь без деформации возможно только при остывании стола ниже 40С.


6. Механическая обработка и обработка растворителем.

  • Для проведения тестов печатаются детали 70х70х1мм.
  • Рабочая температура 235С
  • Половина детали обрабатывается наждачной шкуркой.


Поверхность хорошо поддается механической обработке. Сухую поверхность промываем в воде. После сушки обрабатываем сольвентом.

Предварительно, для определения реакции материала на сольвент, была распечатана тестовая деталь с толщиной в два слоя. После обработки кистью, материал начал расслаиваться.

Результат обработки сольвентом поверхности после механической обработки.


Результат обработки вазы.


Несмотря на то, что первоначально материал показал реакцию на сольвент, практически во всех случаях реакция отсутствует. Все детали были обработаны частично. На вазе проявился не большой глянцевый эффект.

7. Показатели физико-механических свойств материала.

Таблица – результаты испытаний материалов.

Испытание
Стандарт
ABS2 ABS PET-G
Показатель текучести расплава, г/10 мин
ГОСТ 11645-73
4,14 1,3 15,24
Плотность, г/см3
ГОСТ 15139-69
1,01 1,0 1,26
Предел прочности при растяжении, МПа
ГОСТ 11262-80
35,4 38,1 59,0
Относительное удлинение при разрыве, %
ГОСТ 11262-80
3,1 3,7 3,5
Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м2
ГОСТ 4647-80
13,0 11,92 8,0

При печати температурной башни обратил внимание, что деталь достаточно увесистая. Имея несколько образцов аналогичных деталей и принимая во внимание, что все они печатались при одинаковом параметре величины подачи Flow, одинаковым соплом 0,5мм и с одинаковой высотой слоя 0,2мм, провели взвешивание на электронных весах. Результаты представлены в таблице.


ABS
ABS2 PET-G
SBS
SBS-Pro
Ceramo
Производитель
НИТ
НИТ НИТ Filamentarno
Filamentarno
Filamentarno
Масса детали (г)
17,9
18,3 22,2 14,1 16,9 17,4

Дополнительно, провели тестирование материала на изгиб. Тестовая деталь напечатана в 2 слоя.
При более интенсивном изгибе деталь покрылась трещинами. Интересен момент, что трещины пошли не по линиям слоев.

Выводы:

  1. Выявлена оптимальная работая температура для поверхностей с большим заполнением – 230-235С.
  2. Изменение температуры не оказывает влияния на шероховатость и прозрачность поверхности.
  3. Печать мостов в диапазоне рабочих температур затруднительна.
  4. Печать спиральных ваз возможна.
  5. Адгезия к печатной поверхности при температуре стола 70С без применения клея.
  6. Механической обработке поддается, применение сольвента малоэффективно.
  7. Показатели физико-механических свойств материала определены.

Тестирование проводил Акиндинов Роман Алексеевич akroman@mail.ru

Посмотреть протокол испытаний >>>

  • Комментарии
Загрузка комментариев...
Читайте также