Пластик: NIT-ABS2

Отчет по тестированию ударопрочного ABS2 пластика ООО "ПК" НИТ

Цель исследования:

1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.
2. Определение оптимального параметра подачи прутка (Flow).
3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.
4. Определение параметров оптимальной адгезии пластика к поверхности печати.
5. Механическая обработка и обработка растворителем.
6. Показатели физико-механических свойств материала.
   

Общие данные:

• Тестируемый материал – ABS пластик (ударопрочный)
• Диаметр прутка – 1,75 мм;
• Рабочая температура – 235 – 260С;
• Тестируемые цвета – нейтральный.
• Диаметр сопла 3D принтера – 0,5 мм;
• Высота слоя – 0,2 мм;
• Скорость печати – 50 мм/с;
• Обдув – 100%;
• Предварительная сушка - не проводилась;
• Дата тестирования – ноябрь 2018 г.
  

Основная часть

1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.

Тестирование проводиться на детали с габаритами в тестируемой области 20х20мм, с высотой в области заданной температуры 10мм. Толщина стенки детали 3,5мм. Плотность заполнения 100%. Диапазон температур 265-205С.

Первое отслоение зафиксировано в диапазоне 235С.

В качестве оптимальной рабочей температуры принимается температура 245С. Для следующих тестов принимается температура первого и следующих слоев 245С.

2. Определение оптимального параметра подачи прутка (Flow).

• Рабочая температура 245С.
• Плотность заполнения 100%.
• Тестовая деталь 70х70х0,8мм.
• Обдув верхнего слоя 100%.
• Flow 0.95, 0.1.

При Flow равным 1.0 или 100% на поверхности наблюдается небольшая шагрень.

Оптимальным диапазоном Flow для рабочей температуры 245С принимаем диапазон 0.95 – 0.1 (95% – 100%).

3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.

• Тестирование проводим на тонкостенной детали 40х62х10, толщина стенок 1мм.
• Диапазон температур 220-250С
• Мост 20мм.
• Обдув 100%.

Отслоения наблюдаются в температурном диапазоне 235 и ниже.
Наблюдается значительный провис мостов в диапазоне рабочих температур.
Выравнивание мостов наблюдается от 220 С.

4. Определение параметров оптимальной адгезии пластика к поверхности печати.

Тестирование проводим на нагреваемой поверхности из боросиликатного стекла. Проводится обработка стола клеевым составом. Печать при температуре стола 95С. Рабочая температура 245С.

На холодный стол наносится клей карандаш, поверхность смачивается водой и равномерно распределяется кистью для получения тонкого слоя. При нагреве стола, граница между обработанной и не обработанной поверхностью практически отсутствует.

При температуре стола 95С адгезия отличная. Поверхность ровная.

5. Механическая обработка и обработка растворителем.

• Для проведения тестов печатаются детали 70х70х1мм четырех цветов.
• Рабочая температура 245С, Flow 0.95.
• Половина детали обрабатывается наждачной шкуркой.
  

Поверхность хорошо поддается механической обработке. Сухую поверхность промываем в воде. После сушки обрабатываем сольвентом.

Обработку осуществляем в один слой, наносим кистью. После полного высыхания, поверхность не деформируется.

6. Показатели физико-механических свойств материала.

Таблица – результаты испытаний материалов.

Испытание	Стандарт	ABS2	ABS
Показатель текучести расплава, г/10 мин	ГОСТ 11645-73	4,14	1,3
Плотность, г/см3	ГОСТ 15139-69	1,01	1,0
Предел прочности при растяжении, МПа	ГОСТ 11262-80	35,4	38,1
Относительное удлинение при разрыве, %	ГОСТ 11262-80	3,1	3,7
Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м2	ГОСТ 4647-80	13,0	11,92

Выводы:

1. Выявлена оптимальная работая температура для поверхностей с большим заполнением – 245С.
2. Оптимальный параметр Flow для заливки плоских поверхностей 0,95 – 1,0 (95 – 100%)
3. Печать мостов в диапазоне рабочих температур затруднительна.
4. Оптимальная адгезия к печатной поверхности достигается в диапазоне температур стола 95С с применением адгезивного средства.
5. Применение сольвента восстанавливает поверхности после механической обработки. Нанесение тонкого слоя сольвента не приводит к деформации поверхности.
   

Тестирование проводил Акиндинов Роман Алексеевич akroman@mail.ru