Горизонтальные полосы на стенках (Z-wobble и бандинг)

Горизонтальные полосы на стенках — один из самых заметных косметических дефектов: деталь похожа на стопку неровных колец. Причины делятся на две группы: механические (ось Z, винт, муфта) и экструзионные (поток, нить, температура). Первым делом определите, регулярны ли полосы.

Цилиндр с регулярными горизонтальными полосами на стенке

Как выглядит дефект

Полосы видны на боковых стенках как чередование выступающих и утопленных слоёв, иногда — как чередование глянцевых и матовых полос. На глянцевых пластиках вроде PLA Silk дефект заметнее всего: блеск подчёркивает каждую неровность. Важно понять, о каких полосах речь. Горизонтальные полосы, повторяющиеся по высоте, — тема этой статьи. Вертикальная рябь рядом с углами — это рингинг, а резкая ступенька в одном месте — смещение слоёв.

Два типа полос: регулярные с периодом винта Z и случайные — Если шаг полос совпадает с ходом винта Z — ищите в механике; если полосы без системы — в подаче и температуре.

Первый шаг: измерьте шаг полос

Возьмите штангенциркуль или линейку и измерьте расстояние между десятью полосами, затем разделите на десять. Если полосы повторяются через одинаковое расстояние и оно совпадает с ходом винта оси Z (у распространённого трапецеидального винта T8 это обычно 8 мм за оборот, у некоторых — 2 или 4 мм), причина почти наверняка механическая: винт, муфта или гайка оси Z. Если расстояние между полосами плавает, а сами полосы разной ширины, ищите причину в экструзии: поток, температура, катушка.

Что подсказывает характер полос
Признак	Вероятная причина	Куда смотреть
Шаг равен ходу винта Z (2–8 мм)	Z-wobble	Винт, муфта, гайка, параллельность осей
Полосы строго через каждые несколько слоёв	Высота слоя не кратна шагу двигателя Z	Высота слоя в слайсере
Полосы совпадают с включением нагрева стола	Колебания температуры стола	Режим управления нагревом стола (PID)
Полосы случайные, разной ширины	Неравномерная подача	Катушка, экструдер, температура сопла
Полосы там, где меняется площадь слоя	Разное время охлаждения слоёв	Минимальное время слоя, обдув

Причины по вероятности

Неравномерная подача пластика. Катушка вращается рывками, нить цепляется, экструдер проскальзывает — слои получаются то толще, то тоньше. На принтерах с заводской настройкой это самая частая причина случайных полос.
Колебания температуры сопла. Если температура гуляет на несколько градусов, меняется вязкость пластика, а вместе с ней ширина линии и блеск. Обычно лечится калибровкой PID нагревателя.
Разное время охлаждения слоёв. Где слой маленький, он печатается быстро и не успевает остыть; где большой — успевает. Поверхность меняется по высоте вместе с геометрией детали.
Z-wobble — механика оси Z. Изогнутый винт, перекошенная муфта, тугая гайка или непараллельность винта и направляющих заставляют стол или портал описывать маленький круг на каждом обороте винта.
Высота слоя, не кратная шагу двигателя Z. Двигатель не может точно встать между шагами, и часть слоёв оказывается чуть толще.
Колебания температуры стола. При простом релейном управлении нагревом стол заметно греется и остывает, его поверхность поднимается и опускается.

Пошаговое решение

От экструзии к механике

Проверьте подачу нити. Катушка должна вращаться свободно, без перехлёстов витков. Держатель катушки — на подшипниках или хотя бы без трения. Нить не должна тереться о раму и острые края трубки.
Стабилизируйте температуру сопла. Запустите калибровку PID нагревателя через меню принтера или консоль и сохраните результат. Следите, чтобы обдув детали не дул на нагревательный блок: силиконовый чехол на блоке сильно уменьшает колебания.
Выровняйте охлаждение слоёв. Включите минимальное время слоя, чтобы маленькие слои печатались медленнее, или поставьте на стол несколько копий детали. Обдув держите в рекомендованном для пластика диапазоне.
Подберите высоту слоя. Для типичного винта T8 с ходом 8 мм и двигателя с шагом 1,8° один полный шаг поднимает ось на 0,04 мм. Слои 0,12, 0,16, 0,2, 0,24 и 0,28 мм кратны этому шагу; 0,1 или 0,15 мм — нет.
Проверьте ось Z. Отсоедините винт от гайки и покатайте его по ровному столу: изогнутый винт будет подпрыгивать. Проверьте, что муфта соединяет вал двигателя и винт соосно, а гайка не зажата слишком туго.
Включите PID для стола. Если полосы совпадают с циклами нагрева стола, переведите стол на PID-управление в прошивке (если оно поддерживается) и выполните калибровку.

Параметры в слайсерах

Названия в английском интерфейсе
Что	Bambu Studio / Orca Slicer	Cura
Высота слоя	Layer height	Layer Height
Минимальное время слоя	Slow printing down for better layer cooling, Layer time	Minimum Layer Time
Обдув	Fan speed	Fan Speed
Температура сопла	Nozzle temperature	Printing Temperature
Переменная высота слоя	Variable layer height	Adaptive Layers

Учтите, что переменная высота слоя сама по себе меняет вид стенки: там, где слои тоньше, поверхность глаже и выглядит иначе. Если нужна однородная стенка, например для вазы или корпуса, печатайте с постоянной высотой слоя.

Вертикальные полосы — другой дефект

На быстрых CoreXY-принтерах иногда видна мелкая вертикальная рябь по всей стенке с шагом около миллиметра-двух — её называют VFA (vertical fine artifacts). Это не Z-wobble: её дают шаговые двигатели, зубья шкивов и ремней, и проявляется она на определённых скоростях. Помогает сменить скорость внешнего периметра, проверить натяжение ремней и обновить прошивку принтера. Подробнее о вибрациях — в статье Рингинг и эхо на стенках.

Пластик тоже имеет значение

Неравномерный диаметр нити даёт полосы, которые невозможно убрать настройкой: там, где нить толще, пластика выходит больше. Поэтому для ваз, корпусов и деталей с видимыми стенками стоит брать пластик стабильного производства и наматывать его без перехлёстов. Пластики НИТ производятся в Волгограде с диаметром 1,75 мм. Для гладких стенок хорошо работает PLA Matte НИТ: матовая поверхность маскирует мелкие неровности слоёв, которые на глянцевом шёлке сразу бросаются в глаза.

Рекомендованные настройки НИТ: PLA Silk
Сопло, °С	220-230
Стол, °С	50-60
Охлаждение, %	70-100
Откаты, мм х мм/с	1 х 30
Поток	0,98
Мин. сопло, мм	0,4 латунь
Макс. объемный расход, мм³/с	12
Температура и время сушки, °С	45-50; 4-6 часов

Профилактика

Раз в несколько сотен часов очищайте винт Z от старой смазки и пыли и наносите свежую по инструкции производителя.
После транспортировки принтера проверяйте муфты и параллельность винтов — именно при перевозке их чаще всего сбивают.
Для видимых деталей используйте высоту слоя, кратную шагу оси Z, и не включайте переменную высоту слоя.
Ставьте катушку на держатель с подшипниками или в сушилку с роликами: равномерная подача — половина ровной стенки.
Храните пластик сухим: влажная нить пузырится, и это тоже выглядит как полосы.

Пластики для красивых стенок

Матовый PLA НИТ скрывает мелкие неровности слоёв, шёлковый — даёт эффектный блеск при аккуратной настройке.

Вопросы и ответы

Как отличить Z-wobble от плохой подачи?

По шагу полос. Z-wobble повторяется строго через ход винта Z, а неравномерная подача даёт полосы разной ширины без системы. Ещё один признак Z-wobble — при взгляде сверху стенка слегка смещается то в одну, то в другую сторону.

Бывает ли Z-wobble на Bambu Lab?

На принтерах с несколькими винтами Z, синхронизированными ремнём, и с жёсткой рамой он встречается редко. Полосы на них чаще связаны с температурой, подачей или вибрациями.

Поможет ли смазка винта?

Если гайка идёт туго и рывками — да. Если винт изогнут, смазка не поможет: его нужно заменить или ослабить его жёсткое крепление сверху.

Почему полосы появились на новой катушке?

Возможно, пластик влажный или у этого цвета другая вязкость. Высушите катушку и подберите температуру: для PLA НИТ рекомендуемый диапазон 200–220 °C.

Можно ли спрятать полосы обработкой?

Да: шлифовка с грунтом-наполнителем и покраска полностью скрывают полосы. Но для серийной печати лучше один раз устранить причину.

Матовый и шёлковый PLA НИТ — Пластики для деталей, где важен внешний вид.