Недоэкструзия

Недоэкструзия — это когда принтер подаёт меньше пластика, чем рассчитал слайсер. Линии получаются тонкими и рваными, стенки рыхлыми, деталь непрочной. Причины бывают механические, тепловые и настроечные — разберём их по порядку.

Как узнать недоэкструзию

Типичные признаки: между линиями периметров видны щели, сквозь верхний слой просвечивает заполнение, стенки тонкие и ломаются руками, на быстрых участках пропуски больше, чем на медленных. Иногда недоэкструзия периодическая — несколько слоёв нормальные, потом провал: это подсказка, что проблема в подаче нити (катушка, экструдер), а не в настройках.

Вид сверху: рваные линии при недоэкструзии и сплошные линии в норме — При недоэкструзии линии рвутся и не касаются друг друга.

Причины по вероятности

Скорость выше, чем может расплавить хотэнд. У каждого пластика и хотэнда есть максимальный объёмный расход — сколько кубических миллиметров пластика в секунду можно расплавить. Если слайсер требует больше, экструдер не успевает, и линии становятся тоньше.
Частичный засор сопла. Нагар, частицы пыли, остатки другого пластика сужают канал. Признак — тонкая, закручивающаяся нить при ручной подаче.
Низкая температура. Холодный пластик густой, его трудно продавить. Особенно заметно на высокой скорости.
Проблемы с подачей нити. Катушка туго вращается или нить запуталась, шестерня экструдера забита стружкой, прижим ослаблен, трубка PTFE с зазором.
Неверный поток или диаметр в профиле. Если в слайсере указан диаметр 2,85 мм вместо 1,75 мм или поток занижен, пластика будет мало.
Влажный пластик. Пар внутри нити даёт пустоты и рыхлую экструзию, похожую на недоэкструзию.

Как посчитать предельную скорость

Объёмный расход = скорость × ширина линии × высота слоя. Отсюда предельная скорость = максимальный объёмный расход ÷ (ширина линии × высота слоя). Пример: для PLA НИТ (стандартного) рекомендуемый максимальный объёмный расход — 12 мм³/с. При ширине линии 0,42 мм и слое 0,2 мм предельная скорость ≈ 12 ÷ (0,42 × 0,2) ≈ 143 мм/с. Если поставить стенки на 200 мм/с, будет недоэкструзия, как бы хорошо ни был настроен принтер.

Максимальный объёмный расход по рекомендациям НИТ и предельная скорость для линии 0,42 × 0,2 мм
Пластик НИТ	Макс. расход, мм³/с	Предельная скорость, мм/с
PLA (стандартный)	12	≈ 140
PLA HS (скоростной)	21	≈ 250
PETG Basic	18	≈ 210
ABS Basic	14	≈ 165
TPU 95A	5	≈ 60
TPU 90A	3,5	≈ 40

Пошаговое решение

От простого к сложному

Проверьте подачу вручную. Нагрейте сопло до рабочей температуры и подайте 50–100 мм нити. Она должна выходить ровной, прямой струёй вниз. Если струя тонкая, закручивается в сторону или пластик идёт рывками — сопло засорено.
Ограничьте объёмный расход. Укажите в профиле пластика максимальный объёмный расход из рекомендаций производителя. Слайсер сам снизит скорость там, где иначе превысил бы предел.
Поднимите температуру на 5–10 °C. На высоких скоростях работайте у верхней границы рекомендованного диапазона: для PLA НИТ это 220 °C, для PLA HS — до 230 °C.
Проверьте путь нити. Катушка должна вращаться свободно, нить — не перехлёстываться. Очистите шестерни экструдера щёткой, проверьте прижим и отсутствие зазора на стыке трубки PTFE.
Проверьте профиль. Диаметр нити — 1,75 мм, поток (flow ratio) — в районе рекомендованного (для пластиков НИТ 0,95–0,98). После этого сделайте калибровку потока.
Прочистите или замените сопло. Если ручная подача показывает засор — сделайте «холодную протяжку» или прочистите иглой. Изношенное сопло после композитов лучше заменить на новое закалённое.

Параметры в слайсерах

Где ограничить расход и поправить поток
Что	Bambu Studio / Orca Slicer	Cura
Максимальный объёмный расход	Max volumetric speed (профиль пластика)	Нет прямого параметра — ограничивают скорости
Поток	Flow ratio	Flow
Диаметр нити	Filament diameter	Diameter (материал)
Температура сопла	Nozzle temperature	Printing Temperature

Рекомендованные настройки НИТ: PLA (профиль каталога «PLA 3 кг»)
Сопло, °С	210-220
Стол, °С	50-60
Охлаждение, %	100
Откаты, мм х мм/с	0,8 х 30
Поток	0,96
Мин. сопло, мм	0,3 латунь
Макс. объемный расход, мм³/с	15
Температура и время сушки, °С	45-50; 4-6 часов

Как отличить недоэкструзию от похожих дефектов

Дыры в верхнем слое бывают и при нормальной подаче — из-за малого числа верхних слоёв или редкого заполнения (подробнее). Слабые, расслаивающиеся стенки могут быть следствием холодной печати и сильного обдува, а не нехватки пластика (подробнее). Щелчки экструдера — уже следствие: шестерня проскальзывает, потому что сопротивление слишком велико (подробнее). Ориентируйтесь на то, где дефект сильнее: если на быстрых участках — расход; если всюду одинаково — подача или профиль; если периодически — катушка и экструдер.

Профилактика

Недоэкструзию проще предупредить, чем ловить на готовой детали. Указывайте максимальный объёмный расход в каждом профиле пластика — это страховка от того, что слайсер разгонит принтер выше возможностей хотэнда. Следите за катушкой: нить должна сматываться свободно, без рывков и перехлёстов, а держатель катушки — вращаться легко. Раз в несколько сотен часов чистите шестерни экструдера от стружки и проверяйте трубку PTFE на износ возле горла. Гигроскопичные пластики храните сухими.

Если вы часто переключаетесь между пластиками с разной температурой — например, после PA на PLA, — прогоняйте через сопло немного нового пластика на высокой температуре, чтобы вымыть остатки старого. Остатки высокотемпературного пластика в холодном сопле — частый источник частичного засора.

Пластик для быстрой печати

PLA HS и PETG Basic НИТ рассчитаны на высокий объёмный расход — меньше риск недоэкструзии на скорости.

Вопросы и ответы

Почему недоэкструзия только на первых слоях?

Часто сопло слишком близко к столу и пластику некуда выходить. Проверьте зазор первого слоя. Второй вариант — пластик не успел заполнить сопло после ожидания нагрева: помогает линия прочистки перед печатью.

Можно ли просто увеличить поток до 110 %?

Это маскирует проблему и даёт переэкструзию на медленных участках. Сначала найдите причину: скорость, засор, температура. Поток калибруют отдельно и обычно меняют на несколько процентов.

Недоэкструзия появилась после замены сопла. Почему?

Проверьте, что диаметр сопла в профиле совпадает с установленным, и что сопло затянуто на горячую — иначе пластик может подтекать по резьбе, а не идти в деталь.

Почему на одной катушке всё нормально, а на другой недоэкструзия?

Разные пластики и даже цвета по-разному текут. Подберите температуру и объёмный расход под каждую катушку и проверьте, не влажная ли нить.

Скоростной PLA HS НИТ — Высокий объёмный расход для быстрых принтеров.