Засор сопла и хотэнда

Засор — когда пластик перестаёт проходить через хотэнд или проходит с трудом. Принтер продолжает двигаться, но печатает «воздухом» или тонкой рваной нитью. Засор бывает в трёх местах, и от этого зависит, как его убирать.

Сопло 3D-принтера, из которого не выходит пластик

Признаки засора

Пластик перестал выходить, а принтер продолжает печать «в воздух».
Нить выходит тонкой, закручивается в сторону, а не падает ровно вниз.
Экструдер щёлкает или скрежещет: шестерня не может протолкнуть нить.
На шестерне видна стружка, а на нити — глубокая выемка от зубьев.
Подача идёт рывками: несколько слоёв нормальные, потом пропуски.

Схема хотэнда: пробка в горле, нагар в нагревателе, частица в сопле — Засор бывает в горле (heat creep), в зоне нагрева и в выходном отверстии сопла — лечатся они по-разному.

Где возникает засор

Три типа засоров
Место	Что происходит	Типичная причина
Выходное отверстие сопла	Частица перекрывает отверстие, нить идёт тонкой и кривой	Пыль на нити, нагар, кусочек другого пластика
Зона нагрева	Нагар и остатки другого пластика сужают канал	Смена пластика без прочистки, долгий простой горячего сопла
Горло, термобарьер (heat creep)	Пластик размягчается выше зоны нагрева и застревает пробкой	Не работает вентилятор радиатора, жаркая камера, длинный откат

Причины по вероятности

Heat creep с PLA в закрытом принтере. PLA размягчается уже около 60 °C. Если камера прогрета горячим столом, радиатор хотэнда не успевает охлаждать горло. Для PLA в закрытых принтерах держите дверцу или крышку приоткрытой.
Остатки высокотемпературного пластика. После PETG, ABS или PA в сопле остаётся пластик, который не плавится при температуре PLA.
Пыль и мусор на нити. Катушка, лежавшая открытой, собирает пыль. Частица крупнее отверстия сопла застревает в нём.
Нагар. Пластик, долго стоявший в горячем сопле без движения, темнеет и коксуется на стенках канала.
Абразивные пластики в латунном сопле. Углеволокно и стекловолокно стачивают латунь: отверстие разбивается, внутри образуются ступеньки, на которых копится волокно.
Слишком длинный откат. На принтерах с прямым экструдером откат больше 1–2 мм затягивает расплав в холодную зону горла.
Щель между трубкой PTFE и соплом. На боуден-хотэндах пластик затекает в зазор и застывает кольцом.

Пошаговое решение

От простого к радикальному

Проверьте, что засор есть. Нагрейте сопло до рабочей температуры и подайте нить вручную. Ровная прямая струя — засора нет, ищите причину в экструдере и катушке.
Прогоните пластик на повышенной температуре. Поднимите температуру на 10–20 °C выше рабочей (в пределах возможностей хотэнда) и прогоните 100–200 мм нити. Часто этого достаточно, чтобы вымыть остатки другого пластика.
Сделайте холодную протяжку. Нагрейте сопло, вдавите нить, затем остудите до температуры, при которой пластик ещё мягкий, но уже не течёт (для PLA — ориентировочно около 90 °C), и резко вытяните нить. На кончике будет слепок канала с грязью. Повторяйте, пока кончик не станет чистым.
Прочистите отверстие иглой. Тонкая игла чуть меньше диаметра сопла (для 0,4 мм — около 0,3–0,35 мм) вводится снизу в горячее сопло. Не расшатывайте её: можно разбить отверстие.
Проверьте охлаждение радиатора. Вентилятор радиатора хотэнда должен работать всегда, когда хотэнд горячий. Если он остановился или забит пылью, засоры будут повторяться.
Замените сопло. Изношенное или забитое нагаром сопло дешевле заменить, чем чистить часами. На многих современных принтерах сопло или весь хотэнд меняется за несколько минут.

Настройки, которые предотвращают засор

Названия в английском интерфейсе
Что	Bambu Studio / Orca Slicer	Cura
Длина отката	Retraction length	Retraction Distance
Максимальный объёмный расход	Max volumetric speed	ограничение скоростей печати
Температура сопла	Nozzle temperature	Printing Temperature
Минимальное перемещение для отката	Travel distance threshold	Retraction Minimum Travel

Для принтеров с прямым экструдером держите откат небольшим: НИТ рекомендует для PLA и PETG 0,8 мм при 30 мм/с, для ABS — 0,4 мм. Слишком длинный откат не только затягивает расплав в горло, но и не уменьшает паутину сверх определённого предела.

Композиты и абразивные пластики

Пластики с углеволокном (CF), стекловолокном (GF) и минеральным наполнителем (SiO) требуют сопла из закалённой стали. Латунь они стачивают быстро: отверстие разбивается, линия становится шире, внутри копятся волокна. Даже светящийся в темноте пластик абразивен из-за пигмента. В карточках НИТ это указано: композиты — закалённое сопло от 0,4 мм, а для ABS GF30, PETG GF30, TPU 90A GF30, PA-612 CF15 и PA-612 GF20 — от 0,6 мм; PLA Lumi — закалённое сопло от 0,5 мм. Широкое сопло ещё и снижает риск засора волокном.

Рекомендованные настройки НИТ: PETG (профиль каталога «PETG Basic»)
Сопло, °С	240-255
Стол, °С	70-80
Охлаждение, %	10-30
Откаты, мм х мм/с	0,8 х 30
Поток	0,96
Мин. сопло, мм	0,3 латунь
Макс. объемный расход, мм³/с	15
Температура и время сушки, °С	55-60; 6-8 часов

Профилактика

Храните катушки закрытыми от пыли; при пыльном помещении поставьте на подачу фильтр из поролона.
Не оставляйте горячее сопло без движения надолго: принтеры обычно сами опускают температуру при паузе.
Для PLA в закрытом принтере приоткрывайте крышку или дверцу и держите стол у нижней границы диапазона (50–60 °C для PLA НИТ).
Делайте холодную протяжку при каждой смене типа пластика или раз в несколько катушек.
Для композитов используйте только закалённое сопло и не печатайте ими через латунное «на пробу».

Композиты НИТ — под закалённое сопло

Жёсткие и стабильные по размерам материалы для функциональных деталей. Требуют закалённого сопла.

Вопросы и ответы

Как часто нужно менять сопло?

Латунное при печати обычными пластиками служит долго, пока не появится нагар или износ. При печати композитами через латунь — очень быстро; закалённое сопло служит намного дольше.

Засор появляется каждый раз на PLA в закрытом принтере. Почему?

Это heat creep: горло хотэнда перегревается от тёплой камеры. Откройте крышку или дверцу, снизьте температуру стола и проверьте вентилятор радиатора.

Помогает ли чистящий пластик?

Да, специальный чистящий филамент удобно использовать для холодной протяжки и при смене материала. Но прогон рабочего пластика на повышенной температуре часто справляется не хуже.

Можно ли прочищать сопло сверлом?

Нет: сверло разбивает отверстие и оставляет заусенцы. Используйте иглу нужного диаметра или замените сопло.

Композитные пластики НИТ — CF и GF для прочных деталей — с указанием нужного сопла.