Переэкструзия

Переэкструзия — обратная сторона недоэкструзии: пластика выходит больше, чем нужно. Стенки раздуваются, на крыше появляются бугры, отверстия выходят меньше, а сопло начинает цеплять уже напечатанное.

Как узнать переэкструзию

Стенки бугристые, слои выглядят «пухлыми», на рёбрах — наплывы.
Верхний слой с гребнями и волнами: лишнему пластику некуда деться, и сопло размазывает его.
Отверстия меньше, а внешние размеры больше заданных на 0,1–0,3 мм.
Сопло задевает деталь с характерным постукиванием, на поверхности — следы протаскивания.
На кончике сопла копится нагар, который потом пачкает деталь тёмными точками.

Сечение стенки при переэкструзии и в норме — Лишний пластик выдавливается в стороны — стенка становится бугристой и шире расчётной.

Причины по вероятности

Завышенный поток (flow). Самая частая причина. У каждого пластика свой коэффициент: НИТ рекомендует для своих материалов 0,95–0,98, а для вспененного PLA Aero — всего 0,4–0,6.
Неверный диаметр нити в профиле. Если реальная нить толще указанного, пластика будет больше расчётного. Для пластиков НИТ диаметр — 1,75 мм.
Слишком высокая температура. Перегретый пластик жидкий и растекается шире, особенно на медленных участках и мелких деталях.
Неверная ширина линии или высота слоя. Если слайсер считает линию 0,42 мм, а сопло реально 0,6 мм — профиль от другого сопла.
Нескомпенсированное давление в сопле. На старте линии и в углах пластик скапливается. Это решает калибровка pressure advance (в Bambu Studio — Flow dynamics).

Пошаговое решение

Калибруем поток

Проверьте профиль. Диаметр нити 1,75 мм, диаметр сопла совпадает с установленным, ширина линии около 100–120 % диаметра сопла.
Начните с рекомендованного потока. Возьмите коэффициент из карточки пластика: например, 0,96 для PETG Basic НИТ или 0,98 для PLA HS НИТ.
Сделайте калибровку потока. В Orca Slicer и Bambu Studio есть встроенная калибровка Flow rate: печатаются пластины с разным потоком, и вы выбираете ту, у которой самая ровная гладкая крыша без щелей и бугров. В Cura используют тестовый куб с одной стенкой и замер штангенциркулем.
Подберите температуру. Если поверхность глянцевая и «оплывшая», снизьте температуру на 5 °C, оставаясь в рекомендованном диапазоне.
Откалибруйте pressure advance. Наплывы именно в углах и на стартах линий — признак давления, а не потока. Калибровка pressure advance (Flow dynamics) выравнивает подачу на разгонах и торможениях.
Проверьте результат на детали с отверстиями. Напечатайте пластину с отверстиями 5, 10 и 20 мм и сравните со штангенциркулем. Если размеры близки, но отверстия чуть меньше, поможет компенсация отверстий, а не поток.

Параметры в слайсерах

Названия в английском интерфейсе
Что меняем	Bambu Studio / Orca Slicer	Cura
Поток	Flow ratio (профиль пластика)	Flow (материал)
Диаметр нити	Filament diameter	Diameter
Ширина линии	Line width	Line Width
Давление в сопле	Pressure advance / Flow dynamics	в прошивке (Linear Advance)
Калибровка	Calibration → Flow rate	тестовая модель и замер

Рекомендованные настройки НИТ: PLA (профиль каталога «PLA 3 кг»)
Сопло, °С	210-220
Стол, °С	50-60
Охлаждение, %	100
Откаты, мм х мм/с	0,8 х 30
Поток	0,96
Мин. сопло, мм	0,3 латунь
Макс. объемный расход, мм³/с	15
Температура и время сушки, °С	45-50; 4-6 часов

Пластики с особым потоком

PLA Aero при нагреве вспенивается и увеличивается в объёме, поэтому его печатают с потоком 0,4–0,6 — так рекомендует НИТ. Если поставить обычные 0,96, деталь будет залита пластиком. TPU напротив иногда требует потока 1–1,1: мягкая нить слегка сжимается шестернями. Композиты с волокном (CF, GF) печатают с потоком около 0,96. Поэтому не копируйте поток между пластиками — держите отдельный профиль под каждый материал.

Чем опасна переэкструзия

Кроме внешнего вида, страдают функциональные детали: втулки не налезают на вал, шестерни заедают, защёлки не защёлкиваются, резьба не накручивается. Сопло, задевающее деталь, может опрокинуть высокую модель или сдвинуть слои. А нагар на кончике сопла постепенно портит поверхность и требует чистки. Поэтому калибровка потока — одна из первых процедур при работе с новым пластиком, наравне с подбором температуры. О точности посадок подробнее — в статье Допуски и зазоры.

Как измерить поток без встроенной калибровки

Если ваш слайсер не умеет печатать калибровочные пластины, используйте простой метод одной стенки. Напечатайте полый куб 20×20×20 мм в режиме вазы или с одной стенкой без верха и низа, с шириной линии, например, 0,45 мм. Измерьте толщину стенки штангенциркулем в нескольких местах по середине высоты и посчитайте среднее. Новый поток = текущий поток × (заданная ширина ÷ измеренная толщина). Если стенка вышла 0,49 мм при заданных 0,45 мм и потоке 1,0, новый поток ≈ 0,92.

У этого метода есть погрешность: штангенциркуль давит на мягкую стенку, а поверхность слоёв неровная. Поэтому результат проверяют на реальной детали — гладкая плотная крыша без щелей и бугров говорит о правильном потоке лучше любого числа.

Профилактика

Заведите отдельный профиль под каждый пластик и не переносите поток с PLA на PETG или TPU.
После замены сопла или экструдера повторяйте калибровку потока и pressure advance.
Периодически чистите кончик сопла латунной щёткой на горячую — нагар маскирует переэкструзию и пачкает деталь.
Для точных деталей печатайте с уменьшенной скоростью внешнего периметра: так ширина линии стабильнее.

Пластики с указанным потоком

В каждой карточке пластика НИТ указан рекомендуемый поток — с ним калибровка займёт одну-две тестовые печати.

Вопросы и ответы

Какой поток считается нормальным?

Для большинства пластиков 0,95–1,0 при правильно настроенном экструдере. Сильные отклонения (0,85 или 1,15) — повод проверить профиль и механику.

Нужно ли калибровать поток для каждого цвета?

Желательно для каждой новой серии или если цвет сильно отличается по составу (шёлк, мрамор, светящийся). Разница может быть в несколько процентов.

Почему отверстия всё равно меньше, если поток откалиброван?

Отверстия на FDM почти всегда выходят меньше: круг аппроксимируется многоугольником, а внутренний периметр сжимается при остывании. Используйте компенсацию отверстий в слайсере.

Переэкструзия только на мелких деталях. Почему?

Мелкие слои печатаются быстро, и пластик не успевает остыть — перегрев выглядит как перелив. Помогают минимальное время слоя, обдув и печать нескольких копий одновременно.

Пластик НИТ с рекомендациями по потоку — Поток, температура и откат — в карточке каждого товара.