Слоновья нога

Слоновья нога — расширение первых слоёв детали: низ выпирает на 0,1–0,5 мм наружу. Внешне мелочь, но для деталей, которые вставляются друг в друга или стоят в корпусе, это лишний миллиметр, который не даёт собрать изделие.

Как узнать

Проведите пальцем по нижней кромке детали: если чувствуется губа, а штангенциркуль показывает у основания на 0,2–0,4 мм больше, чем на середине высоты, — это слоновья нога. Обычно она видна на 2–5 нижних слоях и особенно заметна на крупных деталях с горячим столом и на мягких пластиках.

Сравнение: расширенный низ и ровная стенка — Расширение первых слоёв убирают зазором, температурой стола и компенсацией в слайсере.

Причины по вероятности

Сопло слишком близко к столу. Первый слой сильно прижат, лишнему пластику некуда деться, и он выдавливается наружу.
Горячий стол. Нижние слои долго остаются мягкими и проседают под весом детали. Особенно заметно на PLA при столе выше 60 °C.
Переэкструзия первого слоя. Увеличенный поток или ширина линии первого слоя добавляют пластика у основания.
Тяжёлая деталь. Вес большой модели продавливает нижние тёплые слои.
Мало охлаждения нижних слоёв. Обдув выключен на нескольких первых слоях — это правильно для адгезии, но затягивает остывание.

Пошаговое решение

Убираем слоновью ногу

Проверьте зазор. Поднимите Z-offset на 0,02–0,05 мм и напечатайте тестовый квадрат. Первый слой должен быть сплошным и ровным, без гребней по краям линий.
Снизьте температуру стола. Держитесь нижней части рекомендованного диапазона: для PLA НИТ — 50–55 °C, для PETG — около 70 °C. Иногда помогает понизить стол на 5 °C после первых слоёв.
Включите компенсацию в слайсере. Задайте компенсацию 0,1–0,2 мм: слайсер сам сузит первые слои. Подбирайте по замеру штангенциркулем.
Включите обдув раньше. Обдув со второго-третьего слоя вместо пятого ускоряет остывание основания у PLA и PETG.
Добавьте фаску в модели. Фаска 0,3–0,5 мм под 45° по нижней кромке прячет остаточное расширение. Это стандартный приём в проектировании под FDM.

Параметры компенсации

Названия в английском интерфейсе
Слайсер	Параметр	Как задать
Bambu Studio	Elephant foot compensation	положительное значение, обычно 0,1–0,2 мм
Orca Slicer	Elephant foot compensation	положительное значение, можно задать число слоёв
Cura	Initial Layer Horizontal Expansion	отрицательное значение, например −0,1…−0,2 мм
PrusaSlicer	Elephant foot compensation	положительное значение

Где это критично

Слоновья нога мешает корпусам, которые собираются из двух половин, крышкам, вставным деталям, шестерням (первые слои зубьев шире, и зацепление тугое), втулкам на вал и всему, что ставится в паз. Для декоративных фигурок её можно не замечать. Если вы печатаете точные технические детали, после настройки компенсации проверьте результат на детали-эталоне: кубике 20 мм или пластине с вырезами. Удобно использовать генератор теста зазоров в Мастерской НИТ: он показывает, какой зазор нужен вашему принтеру для посадок.

Особенности материалов

Мягкие и эластичные пластики — TPU — склонны к слоновьей ноге больше: материал легко деформируется под весом. Для них компенсация больше, а стол — у нижней границы (НИТ рекомендует 35–55 °C). ABS и ASA в закрытой камере дольше остаются тёплыми у основания, поэтому компенсация тоже нужна. У PETG эффект умеренный, у PLA при правильном столе 50–60 °C — минимальный.

Рекомендованные настройки НИТ: PLA (профиль каталога «PLA 3 кг»)
Сопло, °С	210-220
Стол, °С	50-60
Охлаждение, %	100
Откаты, мм х мм/с	0,8 х 30
Поток	0,96
Мин. сопло, мм	0,3 латунь
Макс. объемный расход, мм³/с	15
Температура и время сушки, °С	45-50; 4-6 часов

Как измерить и подобрать компенсацию

Напечатайте калибровочный кубик 20×20×20 мм. Измерьте штангенциркулем ширину на высоте 0,5 мм от основания (по самой губе) и на середине высоты. Разница — это и есть величина слоновьей ноги с обеих сторон. Разделите её пополам — получите значение компенсации на сторону. Например, внизу 20,36 мм, посередине 20,04 мм: разница 0,32 мм, компенсация ≈ 0,15 мм.

После ввода компенсации напечатайте кубик ещё раз и повторите замер. Если внизу стало даже чуть меньше, чем посередине, компенсация завышена — уменьшите её. Помните, что компенсация обычно применяется только к первому слою (в Orca можно задать число слоёв), поэтому на нескольких следующих слоях небольшое расширение может остаться — его закрывает фаска в модели.

Профилактика

Сохраняйте компенсацию в профиле принтера или пластика — она зависит от пары «стол + материал».
Не держите стол горячее, чем нужно для адгезии: лишние 10 °C почти всегда усиливают слоновью ногу.
Проектируйте фаски по нижней кромке у деталей, которые будут вставляться или стыковаться.
Перепроверяйте Z-offset после замены сопла, пластины или чистки стола абразивом.

С чем не путать

Слоновью ногу легко спутать с остатками каймы: если кайма отделена небрежно, по низу остаётся тонкая бахрома. Её снимают ножом или шабером, и настройки тут ни при чём. Другой похожий случай — warping: при отслаивании углов низ детали не расширяется, а приподнимается, и под углом видна щель. Бывает и наоборот: при слишком высоком сопле первый слой не прижат, линии круглые, и нижняя кромка выглядит «рыхлой» — это уже проблема первого слоя, а не расширения.

Наконец, расширение по всей высоте детали, а не только у основания, — признак переэкструзии: там нужно калибровать поток, а не компенсацию первого слоя.

Пластики для точных деталей

Для корпусов и вставных деталей хорошо подходят PLA и PETG НИТ — небольшая усадка и предсказуемые размеры.

Вопросы и ответы

Можно ли просто срезать губу ножом?

Да, для одной детали это быстро. Но при серийной печати проще один раз настроить компенсацию.

Почему слоновья нога появилась на новом столе?

У разных поверхностей разная толщина и теплопроводность. После замены пластины заново настройте Z-offset.

Нужна ли компенсация, если печатаю с каймой?

Кайма не влияет на ширину детали — расширение останется. Компенсация применяется к самой модели.

Компенсация испортила тонкие детали. Что делать?

Большая компенсация может «съесть» мелкие элементы на первом слое. Уменьшите её до 0,05–0,1 мм или используйте фаску в модели.

Тест зазоров в Мастерской НИТ — Бесплатный генератор: узнайте, какой зазор нужен вашему принтеру.