Отклеиваются углы (warping)

Warping — это когда углы детали поднимаются от стола, а низ выгибается дугой. Причина одна — усадка пластика при остывании. Задача — сделать так, чтобы деталь остывала медленно и равномерно и крепко держалась за стол.

Почему это происходит

Горячий пластик при остывании сжимается. Верхние слои остывают и сжимаются, пока нижние ещё держатся за тёплый стол. Каждый новый слой тянет предыдущие к центру, напряжение накапливается и сильнее всего действует на углы — там деталь и отрывается. Чем больше усадка материала и чем больше деталь, тем сильнее эффект: ABS, ASA и полиамиды склонны к warping намного больше, чем PLA.

Схема: холодный воздух вызывает неравномерную усадку, камера и кайма её устраняют — Сквозняк охлаждает верх детали быстрее, чем низ. В закрытой камере тепло распределено равномерно.

Причины по вероятности

Холодный воздух вокруг детали. Открытый принтер, сквозняк от окна или кондиционера, вентилятор обдува для ABS — главные виновники.
Недостаточная адгезия. Грязная поверхность, высокий первый слой, холодный стол — деталь держится слабо и отрывается при первом же напряжении.
Материал с большой усадкой. ABS, ASA, PA, PC и некоторые композиты без закрытой камеры почти всегда будут поднимать углы на больших деталях.
Геометрия. Длинные плоские детали, острые углы и сплошное плотное заполнение накапливают больше напряжения.
Перегрев стола для PLA. Парадокс: при слишком горячем столе PLA остаётся мягким у основания, и края «плывут». Для PLA НИТ рекомендует 50–60 °C.

Пошаговое решение

Как остановить warping

Уберите сквозняк. Закройте дверцу и крышку принтера. Для открытых принтеров используйте короб-кожух. Для ABS прогрейте камеру столом 10–15 минут перед стартом — внутри должно стать заметно теплее комнаты.
Выключите обдув для ABS и ASA. Рекомендация НИТ для ABS — обдув 0 % в закрытой камере. Обдув можно включать точечно только для мостов и мелких деталей.
Поднимите температуру стола. Для ABS — 100–110 °C, для PETG — 70–80 °C, для полиамида — 100–110 °C. Добавьте адгезив, если поверхность гладкая.
Добавьте кайму. Кайма шириной 5–10 мм увеличивает площадь сцепления и принимает напряжение на себя. Для углов можно использовать «ушки» — маленькие диски по углам.
Уменьшите напряжение в детали. Скруглите острые углы в модели, снизьте процент заполнения, используйте заполнение, которое меньше тянет (например, гироид), разбейте очень длинные детали на части.
Защитный экран. В некоторых слайсерах есть защитная стенка вокруг модели (draft shield). Она держит тёплый воздух у детали в открытом принтере.

Что настроить в слайсере

Параметры против warping
Задача	Bambu Studio / Orca Slicer	Cura
Кайма	Brim type, Brim width	Build Plate Adhesion Type: Brim, Brim Width
Обдув	Fan speed (min/max), No cooling for the first … layers	Fan Speed, Initial Fan Speed
Стол	Bed temperature	Build Plate Temperature
Защитная стенка	Draft shield (Orca)	Enable Draft Shield

Рекомендованные настройки НИТ: ABS (профиль каталога «ABS Basic»)
Сопло, °С	260-270 °C
Стол, °С	100-110 °C
Охлаждение, %	0 закрытая камера
Откаты, мм х мм/с	0,4 х 30
Поток	0,95
Мин. сопло, мм	0,3 латунь
Макс. объемный расход, мм³/с	14
Температура и время сушки, °С	70-80; 8-12 часов

Какие пластики склонны к warping

Склонность к короблению (ориентировочно, для деталей средних размеров)
Пластик	Склонность	Что нужно
PLA	низкая	чистый стол 50–60 °C
PETG	низкая–средняя	стол 70–80 °C, без сквозняков
HIPS	средняя	закрытая камера, стол 70–100 °C
ABS, ASA	высокая	закрытая камера, стол 100–110 °C, кайма
PA (нейлон)	высокая	камера, адгезив, сухой пластик
Композиты CF/GF	ниже, чем у базового пластика	камера и закалённое сопло

Как понять, что проблема решена

Напечатайте контрольную деталь: прямоугольную пластину 100×20×10 мм с острыми углами. Это худший случай для warping — длинная, плоская, с углами. Если после остывания пластина лежит на ровной поверхности без качания, а под углами не проходит лист бумаги, настройки рабочие. Если углы поднялись на десятые доли миллиметра — увеличьте кайму, добавьте тепла в камеру или уменьшите заполнение.

Важно снимать деталь только после полного остывания стола. Если оторвать горячую деталь из ABS, она может выгнуться уже на руках: внутреннее напряжение ещё не успокоилось. Пусть деталь остынет вместе со столом в закрытой камере — это бесплатный и очень действенный приём.

Конструктивные приёмы

Если деталь проектируете вы, warping можно ослабить ещё в CAD. Скругляйте наружные углы радиусом 2–5 мм — острый угол концентрирует напряжение. Делайте прорези-компенсаторы в длинных плоских основаниях, чтобы усадка не суммировалась на всей длине. Избегайте толстых сплошных массивов: стенки 2–3 мм с рёбрами жёсткости дают меньше напряжения, чем монолит. Длинную деталь можно напечатать из двух частей и соединить на клей или винты. Подробнее о проектировании — в статье Проектирование под FDM-печать.

Средства для адгезии

Если настройки уже правильные, а углы всё равно поднимаются, помогает слой клея на столе. Клей-карандаш — самое доступное и смываемое водой средство: он подходит для ABS, PETG и полиамида и защищает гладкую PEI-пластину от слишком сильного прилипания PETG. Для полиамида и композитов на его основе клей почти обязателен. Специальные жидкие адгезивы для 3D-печати держат сильнее и рассчитаны на определённые температуры стола — следуйте инструкции производителя. Вспененный PLA Aero НИТ, по рекомендации из карточки, печатают на столе 60–70 °C с клеем-адгезивом. После печати клей смывают тёплой водой, чтобы он не копился на пластине.

Пластики для крупных деталей

Если камеры нет, а деталь большая, выбирайте PETG или PETG-композиты — они почти не коробятся.

Вопросы и ответы

Можно ли печатать ABS на открытом принтере?

Мелкие детали — да, с каймой и без сквозняков. Крупные плоские детали почти наверняка поднимут углы или треснут по слоям. Для них нужна закрытая камера.

Поможет ли лак для волос или клей?

Адгезив усиливает сцепление и может удержать деталь. Но если причина в сквозняке, деталь всё равно будет выгибаться — просто начнёт трескаться по слоям выше.

Почему PETG поднял угол, хотя он почти не коробится?

Обычно из-за слишком сильного обдува или холодного стола. Для PETG НИТ рекомендует обдув 10–30 % и стол 70–80 °C.

Что лучше: кайма или подложка (raft)?

Кайма проще и почти не портит низ детали. Подложку используют для очень капризных материалов или неровных столов: она надёжнее держит, но низ детали получается шероховатым.

PETG и композиты НИТ — Материалы, которые печатаются без коробления даже на больших деталях.