Принтеры, слайсеры и калибровки · уровень: новичок · 5 мин чтения · обновлено 06.11.2026
Кайма, юбка и подложка
Юбка, кайма и подложка — три способа помочь детали удержаться на столе и начать печать чисто. Они часто путаются, хотя решают разные задачи. Разберём, когда какой вариант нужен, а когда только мешает.
Три разных инструмента
Юбка не касается детали, кайма приклеена к первому слою, подложка лежит под деталью целиком.- Юбка (skirt) — одна или несколько линий вокруг детали на расстоянии нескольких миллиметров. Не касается детали. Нужна, чтобы прокачать сопло перед печатью и заодно проверить, ровно ли ложится первый слой.
- Кайма (brim) — плоское кольцо из линий, приклеенное к первому слою детали. Увеличивает площадь контакта со столом и удерживает углы от отрыва. После печати отламывается.
- Подложка (raft) — толстое основание из нескольких слоёв под всей деталью. Деталь печатается на подложке через небольшой воздушный зазор.
Юбка: почти всегда полезна
Юбка почти ничего не стоит: пара линий, несколько секунд и граммов пластика. Пока она печатается, из сопла выходит застоявшийся пластик, давление стабилизируется, и деталь начинается с ровной линии. А вы успеваете увидеть, не слишком ли высоко или низко сопло. Типовые значения — 1–2 линии на расстоянии 3–10 мм от детали. Многие принтеры вместо юбки печатают линию прочистки у края стола, тогда юбка не обязательна.
Кайма: когда углы отрываются
Кайма решает две задачи: удерживает углы, которые тянет вверх при остывании, и держит высокие тонкие детали с маленьким основанием. Она особенно полезна для пластиков с заметной усадкой — ABS, ASA, нейлона — и для крупных плоских деталей. Подробно о коробящихся углах — Warping: отслаивание углов.
Ориентировочная ширина каймы| Ситуация | Ширина каймы | Комментарий |
|---|
| PLA, небольшая деталь | не нужна или 3 мм | обычно хватает чистого стола |
| PLA, длинная плоская деталь | 3–5 мм | углы могут подниматься |
| PETG | 3–5 мм при необходимости | на PEI держится хорошо и без каймы |
| ABS, ASA, HIPS | 5–10 мм | плюс закрытая камера |
| PA, PA-CF | 5–10 мм и больше | сильная усадка |
| высокая тонкая деталь | 5–8 мм | для устойчивости |
- Зазор между каймой и деталью. Небольшой зазор (около 0,1 мм) позволяет отломить кайму почти без следов. Без зазора кайма срастается с деталью, и её приходится срезать.
- «Мышиные уши». Кайма только в углах — круглые площадки там, где углы отрываются сильнее всего. Меньше пластика и обработки.
- Внутренняя кайма. Иногда кайма строится и внутри отверстий; обычно её выключают — оттуда её неудобно удалять.
Подложка: редкий, но нужный инструмент
Подложка добавляет несколько слоёв и время, оставляет шероховатую нижнюю поверхность и тратит пластик. Сегодня, когда у большинства принтеров ровные столы с PEI и автокалибровкой, она нужна редко. Но есть случаи, где она выручает.
- Очень маленькая площадь контакта: тонкие ножки, острия, мелкие детали, которые иначе падают.
- Неровный или повреждённый стол, который не компенсируется калибровкой.
- Пластики с очень сильной усадкой на открытом принтере, когда даже широкая кайма не держит.
- Детали с вогнутым или сложным дном, которое лучше печатать на ровной опоре.
Зазор между подложкой и деталью — ключевой параметр. Маленький — деталь прилипнет намертво, большой — нижняя поверхность получится рыхлой. Начинайте со значений по умолчанию в слайсере и меняйте по 0,05 мм.
Защитный экран для ABS
Защитный экран (draft shield) — тонкая стенка вокруг детали на всю её высоту. Он защищает ABS и нейлон от сквозняков на открытых принтерах: деталь остывает равномернее и меньше трескается. Это не замена закрытой камере, но лучше, чем ничего. Подробнее — Закрытая камера: когда нужна и Трещины в ABS.
Кайма при печати нескольких деталей
Когда на столе много мелких деталей, слайсер строит кайму вокруг каждой. Если детали стоят близко, каймы сливаются в общий лист, и его приходится разрезать. Оставляйте между деталями расстояние больше двойной ширины каймы или включайте кайму только для деталей, которым она нужна, — большинство слайсеров позволяют задать её для каждого объекта отдельно. Для мелких деталей из PLA вместо каймы часто достаточно чистого стола и правильного первого слоя: подробнее — Первый слой.
Ещё одна частая ситуация — высокие тонкие детали: стойки, вазы с узким дном, фигурки на одной ноге. Им кайма нужна не против коробления, а против опрокидывания: сопло на каждом слое слегка толкает деталь, и к середине печати она может оторваться. Широкая кайма 5–8 мм заметно повышает устойчивость.
Как выбрать
Простой алгоритм
- Начните с юбки или линии прочистки. Это стандарт для любой печати.
- Посмотрите на площадь основания. Маленькое основание и высокая деталь — кайма 5–8 мм.
- Учтите пластик. ABS, ASA, нейлон и крупные плоские детали — кайма 5–10 мм и закрытая камера.
- Если отрываются только углы. Включите «мышиные уши» вместо сплошной каймы.
- Подложку — в последнюю очередь. Только если стол неровный, контакт крошечный или ничего другое не держит.
Рекомендованные настройки НИТ: ABS (профиль каталога «ABS Basic»)| Сопло, °С | 260-270 °C |
|---|
| Стол, °С | 100-110 °C |
|---|
| Охлаждение, % | 0 закрытая камера |
|---|
| Откаты, мм х мм/с | 0,4 х 30 |
|---|
| Поток | 0,95 |
|---|
| Мин. сопло, мм | 0,3 латунь |
|---|
| Макс. объемный расход, мм³/с | 14 |
|---|
| Температура и время сушки, °С | 70-80; 8-12 часов |
|---|
Пластики, которым помогает кайма
ABS и нейлон склонны к усадке; композит ABS CF10 коробится заметно меньше.
Вопросы и ответы
Нужна ли кайма для PLA?
Обычно нет, если стол чистый и правильно откалиброван. Кайма 3–5 мм пригодится для длинных плоских деталей и высоких тонких моделей.
Как убрать кайму без следов?
Поставьте небольшой зазор между каймой и деталью — около 0,1 мм. Тогда кайма отламывается рукой, а остатки снимаются ножом или зачисткой.
Чем подложка хуже каймы?
Она тратит больше пластика и времени, а нижняя поверхность детали получается шероховатой. Нужна только при маленькой площади контакта или неровном столе.
Поможет ли кайма от трещин в ABS?
Она удержит углы, но трещины между слоями лечатся закрытой камерой, отключённым обдувом и защитой от сквозняков.
ABS и нейлон НИТ — Инженерные пластики с рекомендациями по печати и сушке.
Читайте также
Все статьи базы знаний НИТ · Каталог филамента НИТ
