Загрузка сайта…

Проектирование и постобработка · уровень: профи · 5 мин чтения · обновлено 06.11.2026

Отжиг напечатанных деталей

Отжиг — это выдержка готовой детали при повышенной температуре и медленное охлаждение. Для PLA он может заметно поднять термостойкость, для других пластиков — снять внутренние напряжения. Плата за это — изменение размеров, поэтому отжиг планируют ещё при проектировании.

При печати пластик остывает быстро, и его молекулы «замерзают» в беспорядке. В PLA при этом почти не успевают образоваться кристаллические области, поэтому деталь размягчается уже около температуры стеклования — 55–60 °C. Если нагреть деталь выше этой температуры, но ниже плавления, и подержать, полимер частично кристаллизуется. Кристаллическая структура жёстче и держит форму при более высокой температуре.

Что даёт отжиг разным пластикам

Эффект отжига по материалам
Пластик	Что происходит	Стоит ли
PLA	частичная кристаллизация, рост жёсткости и термостойкости	да, если нужна работа в тепле; размеры меняются
PETG	аморфный, не кристаллизуется; снимаются напряжения	редко; термостойкость почти не растёт
ABS	аморфный; снимаются напряжения	иногда, против трещин и коробления в эксплуатации
PA-6 и композиты PA	стабилизация структуры и размеров	по рекомендации производителя конкретного пластика

Насколько вырастет термостойкость PLA, зависит от его марки: одни марки кристаллизуются хорошо, другие почти не меняются, а добавки и красители влияют на результат. Поэтому для любой марки, в том числе для пластиков НИТ, режим подбирают на тестовом образце, а не переносят цифры из чужих испытаний.

Как меняются размеры

Изменение размеров детали при отжиге — Деталь становится прочнее, но меняет размер: по XY обычно уменьшается, по Z может подрасти

При печати дорожки вытягиваются вдоль направления движения сопла, и в пластике остаются напряжения. При отжиге они освобождаются: деталь обычно сокращается вдоль слоёв (по X и Y) и немного растёт по высоте (Z). Величина может достигать нескольких процентов и зависит от марки, заполнения, числа периметров и температуры. Тонкие и длинные детали ещё и коробятся.

Как учесть усадку

Напечатайте калибровочный кубик. Например, 40×40×40 мм с той же высотой слоя, периметрами и заполнением, что и рабочая деталь.
Отожгите его. В том же режиме и той же ёмкости, что будете использовать для детали.
Измерьте. Посчитайте коэффициенты по X, Y и Z: размер после делённый на размер до.
Масштабируйте модель. В слайсере увеличьте модель по XY и уменьшите по Z на обратную величину. Отверстия проверьте отдельно.

Способы отжига

На противне — просто, но деталь может повести: нижняя часть греется иначе, чем верхняя, тонкие элементы проседают.
В соли или песке — деталь засыпают мелкой солью или сухим песком в жаропрочной форме. Засыпка держит форму и равномерно передаёт тепло; полости заполняют полностью.
В сушилке для филамента — если она стабильно держит нужную температуру. Удобно для небольших деталей.
В воде — для PLA встречается способ с горячей водой, но температура воды ограничена кипением, а детали всплывают; результат менее стабилен.

Ориентировочный режим для PLA

Отжиг PLA

Разогрейте печь. Ориентир — 70–90 °C, то есть выше стеклования, но далеко от плавления. Начинайте с нижней границы.
Поставьте деталь. В форму с засыпкой или на ровный противень, вдали от нагревательных элементов.
Выдержите. Обычно от 30 минут до часа после прогрева детали; крупные и толстые детали держат дольше.
Охлаждайте медленно. Выключите печь и дайте детали остыть вместе с ней. Резкое охлаждение возвращает напряжения и коробит деталь.
Проверьте результат. Измерьте размеры и проверьте термостойкость на образце в реальных условиях — например, в салоне автомобиля.

Полиамид и композиты

Полиамид после печати продолжает менять свойства: он впитывает влагу из воздуха, становится менее жёстким и более ударопрочным. Отжиг и последующее кондиционирование стабилизируют размеры и поведение детали. Режимы сильно зависят от конкретного пластика, поэтому следуйте рекомендациям производителя. Перед печатью полиамид обязательно сушат — см. сушка филамента и полиамид.

Рекомендованные настройки НИТ: PA-6 CF10
Сопло, °С	280-300 °C
Стол, °С	100-110 °C
Охлаждение, %	0 (закрытая камера)
Откаты, мм х мм/с	1,2 х 30
Поток	0,96
Мин. сопло, мм	0,4 зак. сталь
Макс. объемный расход, мм³/с	10
Температура и время сушки, °С	80-90; 12-24 часов

Пластики для деталей, которые работают в тепле

Если отжиг PLA не даёт нужной термостойкости, выбирайте пластик с более высокой температурой размягчения: ABS, полиамид или композиты на его основе.

Когда отжиг не нужен

Если деталь должна выдерживать нагрев, часто проще сразу выбрать подходящий пластик, чем отжигать PLA и бороться с усадкой. Для деталей в автомобиле, рядом с моторами и лампами берут ABS, полиамид и композиты — см. функциональные детали для авто и быта. Отжиг PLA оправдан, когда важна его жёсткость и точность, а температура эксплуатации лишь немного выше обычной.

Отжиг и прочность

Кроме термостойкости отжиг PLA обычно повышает жёсткость. Влияние на прочность и ударную вязкость неоднозначно: в разных испытаниях результат зависит от марки, режима и ориентации образцов, а деталь может стать более хрупкой к удару. Поэтому отжиг не заменяет правильную ориентацию и выбор материала: если деталь ломается по слоям, сначала разверните её — см. прочность деталей.

Как проектировать деталь под отжиг

Симметрия — симметричные детали коробятся меньше: напряжения уравновешивают друг друга.
Равномерные стенки — толстые и тонкие участки рядом сокращаются по-разному, и деталь ведёт.
Отверстия с припуском — точные отверстия печатайте меньше и рассверливайте после отжига.
Больше периметров и заполнения — плотная деталь лучше держит форму, а большие пустоты проседают.
Без длинных тонких консолей — их легко повести; поддержите их засыпкой или откажитесь от отжига.

Записывайте режим и результат: марку и цвет пластика, температуру, время и коэффициенты усадки. Для серии деталей это превращает отжиг из эксперимента в повторяемую операцию.

Вопросы и ответы

При какой температуре отжигать PLA?

Ориентир — 70–90 °C с медленным охлаждением. Точный режим и результат зависят от марки — проверяйте на тестовом образце.

Почему деталь после отжига стала меньше?

Освободились напряжения, возникшие при печати: по X и Y деталь сокращается, по Z может подрасти. Компенсируйте это масштабированием модели.

Можно ли отжигать PETG, чтобы он стал термостойким?

PETG аморфный и не кристаллизуется, поэтому его термостойкость отжигом почти не повысить. Для работы в тепле выбирайте другой пластик.

Зачем засыпать деталь солью?

Засыпка поддерживает деталь со всех сторон и равномерно прогревает её, поэтому деталь меньше коробится.

Технические детали НИТ — Подбор пластика под температуру, нагрузку и принтер — бесплатно в Мастерской.