Тест размеров и зазоров в слайсере

Точная деталь — это правильные размеры и правильные зазоры. Печатаем кубик 20 мм и тест зазоров из Мастерской НИТ, меряем штангенциркулем и переносим поправки в слайсер: усадку, компенсацию контура и отверстий.

Кубик 20 мм и тест зазоров Мастерской НИТ на столе слайсера

Что проверяем

Внешние размеры — совпадает ли кубик 20 мм с 20 мм по X, Y и Z.
Отверстия — в FDM они почти всегда выходят меньше модели: сказываются ширина линии и усадка.
Зазоры — с каким зазором две детали входят друг в друга: плотно, с натягом или свободно.
«Слоновья нога» — расплющенный первый слой, из-за которого низ детали шире верха.

Теория усадки и допусков — в статьях «Калибровка размеров и усадка» и «Допуски и зазоры». Перед тестом поток и температура должны быть уже откалиброваны: переэкструзия делает детали толще, и вы будете «лечить» не ту причину.

Готовим модели

Нужны две модели: кубик 20 мм с меткой на верхней грани и тест зазоров. Тест зазоров удобно сделать в Мастерской НИТ: раздел «Технические детали» → «Тест зазоров». Это планка с пронумерованными отверстиями и штифты: найденный зазор Мастерская запоминает и учитывает в шестернях, резьбах и корпусах. Загрузите обе модели в слайсер кнопкой импорта или перетаскиванием и нажмите «Расставить».

На столе тест зазоров с отверстиями 1–6, два штифта и кубик 20 мм — 1 — планка теста зазоров с пронумерованными отверстиями; 2 — штифты; 3 — кубик 20 мм.

Инструмент измерений в слайсере

Прежде чем мерить отпечаток, проверьте саму модель. Выделите кубик, нажмите на панели инструментов «Измерения» (клавиша U) и щёлкните по ребру: справа появится его длина. Так можно проверить любую модель, скачанную из интернета: иногда автор рисовал её в дюймах или с другими допусками.

Инструмент Измерения: выбрано ребро кубика, длина 20,000 мм — 1 — инструмент «Измерения»; 2 — выбранное ребро; 3 — результат: «Ребро (Длина: 20,000 мм)». Можно выбрать два элемента и узнать расстояние между ними.

Меряем и считаем

Кубик 20 мм

Дайте детали остыть. Мерьте через 10–15 минут после печати: горячий пластик ещё продолжает садиться.
Измерьте X, Y и Z. Штангенциркулем, в середине грани, не захватывая нижний слой. Метка на верхней грани помогает не перепутать оси.
Если все размеры меньше одинаково. Это усадка материала. Компенсация усадки = измеренный / номинальный × 100 %. Пример: 19,90 мм → 19,90 / 20 × 100 = 99,5 %.
Если X и Y больше на одинаковую величину. Например, 20,10 мм по обеим осям — это лишний материал на внешнем контуре: компенсация контура = −(20,10 − 20) / 2 = −0,05 мм.
Если низ шире верха. Это «слоновья нога». Измерьте разницу ширины первого слоя и стенки выше; половину разницы впишите в компенсацию «слоновьей ноги».

Куда вписать поправки

Компенсации контура и отверстий — в профиле процесса, вкладка «Качество», раздел точности. Они применяются ко всем деталям, нарезанным с этим профилем.

Поля Компенсация размера отверстий по XY, Компенсация размера модели по XY, Компенсация слоновьей ноги — 1 — компенсация отверстий: положительное значение расширяет отверстия; 2 — компенсация внешнего контура: отрицательное значение уменьшает деталь; 3 — компенсация «слоновьей ноги».

Усадка — свойство пластика, поэтому её поле в профиле пластика, на вкладке «Профиль прутка»: «Компенсация усадки», по умолчанию 100 %. Слайсер увеличит модель по X и Y так, чтобы после остывания деталь вышла в размер.

Поле Компенсация усадки 100 % в настройках пластика — 1 — компенсация усадки в процентах: впишите отношение измеренного размера к номинальному; 2 — коэффициент потока: если детали толще модели, сначала проверьте его.

Типичные отклонения и что с ними делать
Что видно	Вероятная причина	Поле в слайсере
Все размеры меньше на 0,3–0,8 %	Усадка пластика, особенно ABS	Компенсация усадки, %
X и Y больше на 0,05–0,2 мм	Переэкструзия или широкая линия	Сначала поток, затем компенсация контура
Отверстия меньше на 0,1–0,3 мм	Ширина линии, многоугольник вместо круга	Компенсация отверстий
Низ детали шире	Прижатый первый слой	Компенсация «слоновьей ноги»

Читаем тест зазоров

Вставьте штифт по очереди в отверстия планки. Найдите отверстие, в котором штифт входит усилием руки и держится, — это посадка с натягом. Следующее отверстие с лёгким ходом — подвижная посадка для осей и петель. Номер отверстия впишите в Мастерской НИТ на странице теста: она запомнит зазор для вашего принтера и пластика и будет подставлять его в генераторах. В своих моделях используйте тот же зазор на сторону.

Вопросы и ответы

Почему отверстия всегда меньше, чем в модели?

Круг в модели состоит из отрезков, а сопло скругляет углы и чуть заходит внутрь контура. Плюс усадка стягивает материал к центру. Поэтому компенсация отверстий обычно положительная: 0,05–0,2 мм.

Можно ли исправить размеры масштабом в слайсере?

Только при усадке — она пропорциональна размеру. Ошибка ширины линии постоянна в миллиметрах, и масштаб её не исправит: маленькие детали останутся толстыми, большие станут слишком большими.

Какая усадка у пластиков НИТ?

У PLA она небольшая и часто укладывается в погрешность измерения. ABS и наполненные пластики садятся заметнее — для них тест кубика обязателен. Мерьте свою деталь: цифры зависят от формы и температуры камеры.

Высота кубика не 20 мм. Что делать?

Проверьте высоту первого слоя и Z-offset: обычно ошибка по Z — это сжатый или завышенный первый слой. Поле компенсации усадки масштабирует только X и Y.

Тест зазоров в Мастерской НИТ — Сгенерируйте тест зазоров под свой принтер, распечатайте и сохраните результат — все технические детали будут садиться точно.