Справочник дефектов 3D-печати

Почти любой брак в FDM-печати укладывается в два десятка типовых дефектов. Найдите свой по описанию в таблице и переходите к подробной статье: там причины по вероятности, пошаговое исправление и настройки для популярных слайсеров.

Дефект печати — это не приговор принтеру. В большинстве случаев причина в одном из трёх мест: в самом пластике (влажный, не та температура), в первом слое (зазор, чистота стола) или в настройках слайсера (поток, откат, скорость, обдув). Механика — ремни, ролики, ось Z, сопло — виновата реже, хотя и её стоит проверять, если настройки уже в порядке.

Как искать причину

Четыре шага поиска причины: пластик, первый слой, слайсер, механика — Идите от простого к сложному: так вы не будете разбирать принтер из-за влажной катушки.

Диагностика за пять шагов

Опишите дефект словами. Где он виден: на первом слое, по всей высоте, только на нависаниях, только в одном месте модели. Регулярен ли он (полосы с одинаковым шагом) или случаен. Это сразу сужает круг причин.
Проверьте пластик. Треск и пар из сопла, пузырьки на поверхности, паутина там, где её раньше не было, — признаки влажности. Сравните температуру в профиле с рекомендацией производителя: у каждой катушки НИТ в карточке товара указаны температуры сопла и стола, обдув и режим сушки.
Напечатайте короткий тест. Вместо полной модели — тестовый квадрат первого слоя, кубик 20 мм, башенка для откатов или температурная башня. Тест на 5–15 минут быстрее покажет, помогло ли изменение.
Меняйте по одному параметру. Если поменять сразу температуру, скорость и откат, вы не узнаете, что сработало. Меняйте один параметр небольшим шагом и записывайте результат.
Только потом механика. Если настройки и пластик в порядке, а дефект повторяется на разных моделях, проверьте натяжение ремней, люфт роликов, чистоту и прямоту оси Z, состояние сопла.

Таблица дефектов

Найдите дефект по внешнему виду
Как выглядит	Название	Частая причина
Деталь отрывается от стола, печать сдвигается	Плохая адгезия к столу	Зазор первого слоя, жир на поверхности, холодный стол
Щели или гребни на первом слое, неровный низ	Плохой первый слой	Неверный Z-offset, неровный или грязный стол
Поднимаются углы, низ изогнут	Warping	Усадка при остывании, сквозняк, нет закрытой камеры
Тонкие нити между частями модели	Паутина (stringing)	Влажный пластик, высокая температура, мало отката
Пропуски линий, тонкие рыхлые стенки	Недоэкструзия	Засор, превышен объёмный расход, низкая температура
Наплывы, раздутые стенки, тугие отверстия	Переэкструзия	Завышен поток, неверный диаметр нити в профиле
Трещины и раскол по слою	Расслоение	Низкая температура, сильный обдув, влажный пластик
Нижние слои шире остальных	Слоновья нога	Сопло слишком низко, горячий стол
Ступенька посреди высоты детали	Смещение слоёв	Ослабший ремень, столкновение сопла с деталью
Полосы и волны по слоям	Z-wobble, бандинг	Механика оси Z, нестабильная подача
Рябь после углов и отверстий	Ringing	Высокие ускорения, вибрации рамы
Треск, пузыри, пар	Влажный пластик	Нить впитала влагу из воздуха
Пластик не выходит или выходит тонко	Засор сопла	Нагар, мусор, перегрев горла
Щелчки экструдера	Проскальзывание подачи	Сопротивление больше силы подачи
Точки и капли на поверхности	Blobs и zits	Шов, давление в сопле, откат
Провисшие перекрытия	Провисание мостов	Мало обдува, высокий поток моста
Закрученные края на нависаниях	Плохие нависания	Слабый обдув, большой угол
Дыры и бугры на крыше	Pillowing	Мало верхних слоёв, редкое заполнение
Поддержка не отламывается	Сросшиеся поддержки	Нулевой зазор по Z, плотный интерфейс
Трещины на ABS и ASA	Усадочные трещины	Холодный воздух, открытый принтер
Нить ломается в руках	Хрупкий пластик	Влага, старение, изгиб нити
Деталь деформировалась на солнце	Перегрев изделия	Пластик с низкой теплостойкостью
Смешались цвета, обрывы в AMS	Проблемы многоцвета	Мало промывки, подача нити
Размер не совпадает с моделью	Неточность размеров	Поток, усадка, компенсация отверстий

Подробные статьи по каждому дефекту

Первый слой и адгезия: Пластик не прилипает к столу, Идеальный первый слой, Отклеиваются углы, Слоновья нога.
Подача пластика: Недоэкструзия, Переэкструзия, Засор сопла, Щелчки экструдера.
Поверхность: Паутина, Капли и прыщи, Рябь за углами, Полосы на стенках, Дыры в верхнем слое.
Геометрия и прочность: Смещение слоёв, Расслоение слоёв, Трещины ABS, Размеры не совпадают.
Нависания и поддержки: Провисание мостов, Плохие нависания, Поддержки не отделяются.
Пластик и эксплуатация: Влажный пластик, Хрупкий пластик, Деталь повело от жары, Проблемы AMS.

Когда появляется дефект — тоже подсказка

Момент появления дефекта и куда смотреть
Когда	Чаще всего	С чего начать
Первые минуты печати	Адгезия, первый слой, щелчки экструдера	Z-offset, чистота стола, температура стола
Через 10–30 минут	Warping, отслаивание углов	Закрытая камера, кайма, сквозняк
В одном и том же месте модели	Смещение слоёв, плохие нависания	Нависания, Z-hop, обдув
Через час-два печати	Засор от перегрева горла, перегрев электроники	Охлаждение хотэнда и платы, крышка закрытого принтера
На новой или долго лежавшей катушке	Влажный пластик, паутина, хрупкая нить	Сушка по режиму из карточки
После печати, при использовании	Трещины, деформация от тепла, поломка по слою	Материал, ориентация, число стенок

Если дефект появился внезапно на принтере, который вчера печатал хорошо, ищите то, что изменилось: новая катушка, другой пластик, замена сопла, перестановка принтера, погода за окном. Если дефект был всегда — дело в настройках профиля или механике, и тогда полезно пройти калибровки по порядку: температура, поток, pressure advance, откат, максимальный объёмный расход.

Когда виноват пластик

Пластик отвечает за заметную часть дефектов: влага даёт паутину, пузыри и хрупкость, неподходящая температура — недоэкструзию или наплывы, а выбор материала определяет, будет ли деталь коробиться и выдержит ли нагрузку. Поэтому первым делом сверяйте настройки с рекомендациями производителя. Для каждого пластика НИТ в карточке товара указаны температура сопла и стола, обдув, откат, поток, максимальный объёмный расход, минимальное сопло и режим сушки — блок с настройками есть и в этой статье ниже. Если пластик напечатан по этим настройкам и сухой, а дефект остался, причина почти наверняка в механике или профиле принтера.

Чек-лист перед ответственной печатью

Стол чистый, без жира и остатков пластика; Z-offset проверен после последнего обслуживания.
Катушка сухая, вращается свободно, витки без перехлёстов.
Профиль пластика совпадает с реальной катушкой: тип, диаметр 1,75 мм, температура, поток, объёмный расход.
В предпросмотре слайсера проверены нависания, поддержки, мосты и число верхних слоёв.
Для ABS, HIPS и полиамида — закрытая и прогретая камера, без сквозняков.
Первый слой досмотрен до конца, прежде чем оставить принтер без присмотра.

Пять ошибок при поиске причины

Лечить следствие. Паутину часто пытаются победить увеличением отката до 6–8 мм на принтере с прямым экструдером. Если нить влажная, это не поможет, а риск засора вырастет. Сначала сушка, потом откат.
Копировать чужой профиль целиком. Настройки зависят от принтера, сопла и конкретного пластика. Чужой профиль — хорошая отправная точка, но калибровку потока и температуры всё равно стоит сделать под свою катушку.
Не смотреть на первый слой. Половина проблем с отрывом детали, слоновьей ногой и даже смещением слоёв начинается с неверного зазора. Пять минут на тестовый квадрат экономят часы.
Игнорировать влажность. PETG, нейлон и TPU набирают влагу из воздуха за дни. Пластик, который отлично печатал месяц назад, после хранения на открытом воздухе может трещать и тянуть нити.
Менять всё сразу. Без записи изменений вы потеряете рабочую конфигурацию. Сохраняйте профиль под каждую катушку и отмечайте, что меняли.

Рекомендованные настройки НИТ: PLA (профиль каталога «PLA 3 кг»)
Сопло, °С	210-220
Стол, °С	50-60
Охлаждение, %	100
Откаты, мм х мм/с	0,8 х 30
Поток	0,96
Мин. сопло, мм	0,3 латунь
Макс. объемный расход, мм³/с	15
Температура и время сушки, °С	45-50; 4-6 часов

Профилактика: что делать регулярно

Большинство дефектов проще не допускать, чем лечить. Держите открытые катушки в герметичных пакетах или боксах с силикагелем, а гигроскопичные пластики — PETG, PA, TPU — сушите перед ответственной печатью. Протирайте печатную поверхность изопропиловым спиртом или мойте тёплой водой с мылом, не трогайте её пальцами. Раз в несколько сотен часов проверяйте натяжение ремней, люфт роликов и состояние сопла, а для композитов с углеволокном и стекловолокном используйте только закалённое сопло.

Ведите короткий журнал: какая катушка, какие температура и скорость, что получилось. Через месяц у вас будет собственная база рабочих профилей, и новые дефекты станут редкостью. Подробно о хранении — в статье Хранение пластика, о сушке — в статье Сушка филамента.

Пластик для стабильной печати

Ровный диаметр и понятные рекомендации по печати — половина успеха. Подберите пластик НИТ под задачу и начните с настроек из карточки товара.

Вопросы и ответы

С чего начинать, если дефектов сразу несколько?

С первого слоя и пластика. Неверный зазор и влажная нить дают сразу несколько симптомов — отрыв, слоновью ногу, паутину, пузыри. Исправив их, вы часто убираете и остальные.

Нужно ли сразу менять сопло?

Нет. Сопло меняют, когда пластик не выходит даже после прочистки, когда отверстие заметно разношено (особенно после композитов на латунном сопле) или повреждён кончик. Начните с проверки температуры и чистки.

Почему дефект появился на старом проверенном профиле?

Чаще всего изменился пластик: другая партия или цвет, нить впитала влагу. Реже — износ: ослабли ремни, засорилось сопло, загрязнилась поверхность стола.

Можно ли исправить дефект настройкой, если принтер дешёвый?

В большинстве случаев да. Адгезия, паутина, поток, мосты и нависания решаются настройками. Механика влияет на смещения слоёв, рябь и полосы — там помогает регулировка и натяжение.

Пластик НИТ с понятными настройками — В каждой карточке — температуры, обдув, откат и режим сушки.